切削液發(fā)臭原因和預防措施
發(fā)布時(shí)間:2020-02-17作者:來(lái)源:洛陽(yáng)信成精密機械有限公司點(diǎn)擊:12181字體【大中小】
眾所周知切削液是機械加工行業(yè)必不可少的冷卻和潤滑液體,它的好壞和使用性能對工件的加工質(zhì)量起到重要的作用。然而在長(cháng)期過(guò)程中由于各種原因會(huì )導致切削液變質(zhì)、發(fā)臭,造成浪費。
那么導致切削液變質(zhì)、發(fā)臭的原因有哪些呢?
1.臟污物質(zhì)過(guò)多:機床加工零件過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生各種粉塵、雜質(zhì)等,隨著(zhù)冷卻系統循環(huán)到水箱內部污染切削液,如果長(cháng)時(shí)間不清理會(huì )在水箱底部沉淀形成一層厚厚的淤泥,這些淤泥成為細菌繁殖的溫床,不斷消耗切削液中的有效成分產(chǎn)生污染物,導致切削液變質(zhì)發(fā)臭。
2.混入雜油:切削液一般是由礦物油加多種功能助劑經(jīng)科學(xué)復合配合而成,同時(shí)具備良好的冷卻、潤滑、防銹、清洗、防腐等功能,一旦使用過(guò)程中混入其它的雜油物質(zhì)會(huì )影響切削液的成分,另一方面混入的雜油漂浮在切削液表面會(huì )使切削液表面和空氣隔絕造成細菌大量繁殖,進(jìn)而破壞切削液成分。
3.長(cháng)時(shí)間不清理:被加工的零件通常都帶有雜物、污染物等物質(zhì),長(cháng)期積存在水箱內會(huì )造成細菌繁殖切削液污染變質(zhì),如果變質(zhì)的切削液不清理每次又加入新的切削液會(huì )繼續加快變質(zhì)的過(guò)程,浪費大量資源。
變質(zhì)發(fā)臭的切削液
如何預防和解決切削液發(fā)臭呢?
1.科學(xué)配比正確使用切削液:切削液一般都是濃縮后加工的原液,使用過(guò)程中要經(jīng)過(guò)稀釋?zhuān)捎酶蓛羲春驼_的比例配置切削液才能發(fā)揮切削液使用效果,定期檢測切削液濃度值和PH值,不僅有助于零件加工過(guò)程中的冷卻潤滑,還能降低細菌的繁殖速度。
2.及時(shí)清理切削液中的雜物:切削液長(cháng)時(shí)間使用,產(chǎn)生的雜質(zhì)污染物會(huì )在水箱內沉積,混入的雜油混合漂浮在表面,共同形成了一個(gè)細菌滋生的環(huán)境,變質(zhì)的切削液不僅影響加工質(zhì)量,工人接觸后還會(huì )對身體健康造成一定影響,所以定期清理、保持切削液的清潔也是防止變質(zhì)的有效方法,尤其是長(cháng)時(shí)間停工或者放置時(shí)間久的切削液要及時(shí)進(jìn)行更換。
3. 加裝過(guò)濾凈化裝置:采用切削液凈化設備隨時(shí)清理切削液表面的浮油和沉積的雜物,保持切削液清潔減少細菌的滋生是有效的方法。
這里向大家隆重推薦我公司的兩款組合產(chǎn)品:“機床用油水分離機”和“機床用水箱除渣機”,可以在機床免停機的工況下,方便的解決切削液變質(zhì)發(fā)臭、機床水箱碎屑沉積的問(wèn)題。
油水分離機工作原理是采用吸油口將切削液表面浮油抽到機箱內部,采用刮油盤(pán)等核心部件對切削液混合液進(jìn)行三級分離,清除表面浮油,清理后的切削液重新流回水箱內,清理出的廢油存儲在油盒內進(jìn)行回收利用。
水箱除渣機工作原理是將切削液和金屬碎屑混合物通過(guò)水泵抽到過(guò)濾桶內,經(jīng)濾網(wǎng)過(guò)濾后的切削液送回到水箱內,循環(huán)過(guò)濾達到清除碎屑和雜物的目的,清理完畢將內桶過(guò)濾的鐵屑倒掉即可,隨時(shí)進(jìn)行清理工作,無(wú)需機床停機,方便快捷。
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